公司車間里，擺放著一排排棱角整齊、顏色統(tǒng)一、尺寸標(biāo)準(zhǔn)的燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)空心磚，與“紅墻綠瓦”風(fēng)格一脈相承。不過，讓人想不到的是，這些漂亮的磚塊“前世”卻是建筑垃圾、粉煤灰(渣)、廢渣廢土等，經(jīng)過現(xiàn)代技術(shù)處理制造后，變成了高強度新型環(huán)保墻體材料。

　　磚窯內(nèi)，機聲轟鳴，傳送帶不斷將粉碎后的建筑垃圾、粉煤灰(渣)等運入機器內(nèi)，制作成磚坯，進行烘干后再送入窯內(nèi)燒結(jié)，就能“吐出”新型優(yōu)質(zhì)燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)空心磚�！袄�圾只是放錯了位置的寶貝。”這句話在方源公司得到了最好的印證。

　　“這種燒結(jié)磚耐磨度好，抗壓強度也高，是一種新型綠色建筑材料。”公司負責(zé)人吳宗剛說，采用全新的工藝后，產(chǎn)品的加工過程及制成品均符合環(huán)保部門的相關(guān)要求，公司生產(chǎn)的26孔燒結(jié)磚各項技術(shù)參數(shù)與節(jié)能指標(biāo)均通過了省新型墻體材料、省資源綜合利用項目認定。

　　方源公司每年“吃掉”20萬噸建筑垃圾、粉煤灰(渣)、廢渣廢土等，不僅為城市消化了大量建筑垃圾，而且生產(chǎn)出了新型環(huán)保建材產(chǎn)品。吳宗剛說，進入環(huán)保型產(chǎn)業(yè)是最讓他感到驕傲的事，這輩子要專注做好這塊“磚”。

　　吳宗剛經(jīng)營磚廠已經(jīng)多年，前些年采用傳統(tǒng)技術(shù)燒制紅磚，生產(chǎn)過程中大量使用煤炭、大規(guī)模取土，對環(huán)境的損害十分明顯，工人勞動強度大，工作環(huán)境 差。2013年，方源公司投資6000多萬元開始進行技術(shù)改造，并新添了兩臺“機器人”。整個流程采用全新的制磚工藝，通過對建筑廢棄料、工業(yè)爐渣等廢棄 資源的再利用，嘗到了科技創(chuàng)新的甜頭。

　　“實施‘機器換人’后，產(chǎn)品不論是在質(zhì)量還是外觀上都得到了很大提升，也保護了環(huán)境、節(jié)約了能源�！眳亲趧傉f，生產(chǎn)線從原料制備、成型、碼坯、出磚，全部采用機械自動化操作系統(tǒng)，僅公司采用的兩臺自動碼放機器人就可減少60多人用工量，大大降低了工人的勞動強度。