在魏橋紡織智能化紡織工廠，5G激光導航的AGV運輸車靈活穿梭，承載著重達50公斤的棉條筒，在梳棉與并條工序間轉(zhuǎn)運；落紗粗紗機前，機械手自動完成落紗、換管、轉(zhuǎn)運一系列操作�！爸悄芗徔椛�產(chǎn)車間的機器幾乎全年無休，僅一個車間可以年產(chǎn)1萬多噸棉紗，相當于一家中型紡紗廠的規(guī)模�！蔽簶蚣徔椛�產(chǎn)車間負責人孔維超說。

曾經(jīng)，“千人紗、萬人布”是傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)的真實寫照。如今，依托數(shù)智技術，紡織產(chǎn)業(yè)加速蝶變。

《中共中央關于制定國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十五個五年規(guī)劃的建議》提出，“優(yōu)化提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”“推動技術改造升級，促進制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型”。

當數(shù)智技術與傳統(tǒng)工藝融合，數(shù)碼印花、柔性制造等新技術新體系不斷涌現(xiàn)。以數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)，通過智能制造滿足“小批量、多品種、個性化、定制化”需求，已成為重要趨勢。

大楊集團借助自主開發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)服裝的大規(guī)模定制；波司登通過建成全鏈路智能工廠，構建起“以銷定產(chǎn)”的柔性供應鏈；南山智尚憑借3D設計軟件實現(xiàn)“72小時極速反應”，定制訂單占比達35%……柔性制造能力的背后，是數(shù)智技術的深度賦能。

工人只需輕點鼠標選中圖案，數(shù)碼印花機便像噴墨打印機一樣把圖案“打印”在坯布上，省去了傳統(tǒng)圓網(wǎng)印花分色描稿、人工調(diào)色的復雜步驟�！皵�(shù)碼印花反應靈活，客戶傳圖片，設計師1小時就能調(diào)整打樣，補貨周期從數(shù)周縮短至24小時�！鄙綎|富麗恒家紡股份有限公司辦公室主任唐鳳宇說，“如今小單比重持續(xù)攀升，‘數(shù)碼印花’技術讓‘小單’不再低效、‘個性’不再奢侈。”

不僅“織布”更“織網(wǎng)”。當數(shù)據(jù)流、業(yè)務流、價值流深度融合，紡織行業(yè)正通過構建智能平臺，實現(xiàn)訂單、排產(chǎn)、生產(chǎn)、發(fā)貨、物流全流程追蹤。

跨境時尚和生活方式零售商希音（SHEIN）打造的“SHEIN鏈”串聯(lián)起品牌與供應商，在鏈主企業(yè)的帶動下，產(chǎn)業(yè)鏈從開發(fā)、生產(chǎn)、倉儲、物流等產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)實現(xiàn)數(shù)字化升級�！跋Ｒ舻臄�(shù)字化管理讓全流程透明化，無論是銷售、生產(chǎn)，還是產(chǎn)品質(zhì)量情況，都可以在后臺看得很清楚，還能分析數(shù)字指標，查看消費者評價，以便下一步更好改進。”希音供應商陳先生說。

隨著數(shù)智技術打破“邊界”，開放開源正成為紡織行業(yè)的重要形態(tài)。例如，華孚科技圍繞“東數(shù)西算”規(guī)劃，開展“東推西訓”上虞+新疆聯(lián)動模式，打造跨環(huán)節(jié)、跨企業(yè)的算力協(xié)同增值空間。

“當前，中國紡織工業(yè)正圍繞科技、時尚、綠色、健康的高質(zhì)量發(fā)展新維度，培育新質(zhì)生產(chǎn)力，建設紡織現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，人工智能日益成為產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)質(zhì)態(tài)躍遷的核心引擎�！敝袊�紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲表示，行業(yè)正在實現(xiàn)從要素驅(qū)動向智能驅(qū)動的發(fā)展躍升，形成融合技術、人才、資本等創(chuàng)新要素的智慧神經(jīng)網(wǎng)絡。